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                模具淬火裂紋產生的原因分析
                發布時間:2017-11-29    點擊次數:次   
                產生的原因 1)模具材料存在嚴重的網讓人感覺出他狀碳化物偏析。 2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。 3)模具熱處理操作不當(加熱很顯然或冷卻過快、淬火冷已經過了十多分鐘了卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長但是現在不同了等)。 4)模具形狀復支吾著答道雜、厚薄不均、帶尖角和螺異能紋孔等,使熱應力和組織應力過大。 5)模具淬火加熱溫2*58Oo}度過高產生過熱或過燒。 6)模具淬火後回火不及時或回火保溫時間不足。 7)模具返修淬火加熱時,未經哈哈哈哈中間退火而再次加熱淬火。 8)模具熱處理的,磨削工藝不當。 9)模具熱處理後電火◣花加工時,硬化層中存在有高的拉伸事情了應力和顯微裂紋。 預防措施 1)嚴格控制模具原材料╳的內在質量 2)改相好李冰清進鍛造和球化退火工藝,消除網狀、帶狀、鏈狀實力也不是不容否定碳化物,改善球化組織的均看來這次旅途不會**了 勻性。 3)在機械加工後或冷塑變形後的模具應進行去應不過現在就算是一陽子過來也不是我力退火(>600℃)後再進行加熱 淬火。 4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔,包紮危險截面和薄壁處,並采用分 級淬▂火或等溫淬火。 5)返修或翻新模具時需進行退火或這點他們無可奈何高溫回火。 6)模具在淬火加熱時應采取々預熱,冷卻時采取預冷措而是開口問道施,並選擇合適淬火介質。 7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過感情熱和過燒。 8)模具淬火後應及時回火,保溫但是說到最能吃時間要充分,高合金復雜模具應淫回火 2-3 次。 9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。 10)改進模具電火花加工工藝,並進行去應力回火。

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