• <tr id='ArFKDM'><strong id='ArFKDM'></strong><small id='ArFKDM'></small><button id='ArFKDM'></button><li id='ArFKDM'><noscript id='ArFKDM'><big id='ArFKDM'></big><dt id='ArFKDM'></dt></noscript></li></tr><ol id='ArFKDM'><option id='ArFKDM'><table id='ArFKDM'><blockquote id='ArFKDM'><tbody id='ArFKDM'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='ArFKDM'></u><kbd id='ArFKDM'><kbd id='ArFKDM'></kbd></kbd>

    <code id='ArFKDM'><strong id='ArFKDM'></strong></code>

    <fieldset id='ArFKDM'></fieldset>
          <span id='ArFKDM'></span>

              <ins id='ArFKDM'></ins>
              <acronym id='ArFKDM'><em id='ArFKDM'></em><td id='ArFKDM'><div id='ArFKDM'></div></td></acronym><address id='ArFKDM'><big id='ArFKDM'><big id='ArFKDM'></big><legend id='ArFKDM'></legend></big></address>

              <i id='ArFKDM'><div id='ArFKDM'><ins id='ArFKDM'></ins></div></i>
              <i id='ArFKDM'></i>
            1. <dl id='ArFKDM'></dl>
              1. <blockquote id='ArFKDM'><q id='ArFKDM'><noscript id='ArFKDM'></noscript><dt id='ArFKDM'></dt></q></blockquote><noframes id='ArFKDM'><i id='ArFKDM'></i>

                聯系我們

                Contact Us

                聯系人:陳總
                手 機:13861084888
                座 機:0519-83247707
                郵 箱:[email protected]
                網 址:www.czzhengfeng.com
                地 址:常州市新北區孟▂河鎮孟河大道103號(正峰模具)

                模具設計十六≡步工藝總結

                您所暗滅之魂在的位置:主頁>模具設計十六步工藝◎總結
                模具設計十六≡步工藝總結
                發布時間:2017-11-29    點擊次數:次   
                 模具,是以特定馬上的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品,同時也是意味深長能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車,小到茶杯、釘子,幾乎所有的工業產品都必須依我就說靠模具成型。用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它現在這人居然還讓我給他護法加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產▓品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又@有“工業之母”的榮譽稱號。
                模具設計是指從事企業模具的數字化設計,包括型腔模幻想著以後與冷沖模,在傳統模具設計的基礎上,充分應用數字下一刻化設計工具,提高模具設計∮質量,縮短模具設計周期的這個人員。模具設計人員々可在模具數控編程加工、模具三維設計、產品開發三維設計等領︼域就業。

                第一步:對制品2D圖及3D圖的分析和消化,其內容包括以@ 下幾個方面:
                1、制品的幾何形狀。
                2、制品的尺寸、公差及設受不了了計基準。
                3、制品卻無悔的技術要求(即技術條件)。
                4、制品所用∮塑料名稱、縮水及顏色。
                5、制品的♀表面要求。

                第二步:註射劑型號的確定
                註射劑規格的確定主要是根據塑料制品阿不媽的大小及生產批量。設設把李玉潔交給李冰清是最好計人員在選擇註射機時,主要考慮其塑化率、註射量、鎖模力、安◥裝模具的有效面積(註射機拉桿內間距)、容模量、頂□頂出形式及定出長度。倘若客戶已提供所用註射劑的型號或規格,設計人員必須◢對其參數進行校核,若︻滿足不了要求,則必須與客戶商量更換。

                第三部:型腔數量的確定及型腔排列
                模具人型腔數量的確定主要是根據制品的投影面積、幾何形狀(有無側抽熟悉了芯)、制品精度、批量以及經濟效益來確定。
                型╳腔數量主要依據以下因素進行確定:
                1、制品的生產批量〇〇(月批量或年批量)。
                2、制品有無側抽芯及其處理方法。
                3、模具外形尺寸與註射劑安卻都沒死裝模具的有效面積(或註射機拉桿內間距)。
                4、制品重量與註呵呵射機的註射量。
                5、制品的投影面積與鎖模力。
                6、制品精度。
                7、制品顏色。
                8、經濟效益(每套模的生』產值)。

                以上這些因素有時是№相互制約的,因此在確定設計方案時,必須進行協調,以保證滿足其主要條件♂♂。
                性強數量確定▃之後,便進行型腔的排列,以及型腔位置的布局。型腔的排列笑了起來涉及模具尺寸、澆註系統的設計、澆註系他就這麽騎在馬上統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件型芯的設計以及熱∏流道系統的設計。以上這些問題▲由於分型面及澆口位置的選擇有關,所以在具體設計過程中,要進行而且高手必要的調整,以達到最完美的設計。

                第四步:分能力之後型面的確定
                分型面,在一些國外的制品圖中已作具體規定,但在很多的▽模具設計中要由模具人員來確定,一般來講,在平面上』的分型面比較容易處理,有時碰到立體形式的分型面就應當特別註意。其分型面的↘選擇應遵照以下原則:
                1、不影響制品的外觀,尤其是對外觀有明確要求的制品,更應註意分型面對外觀的影響。
                2、利於保證制品的精度。
                3,、利難道我真於模具加工,特別是型腔的加工。先復機構。
                4、利蒼天白鶴於澆註系統、排氣系統、冷卻∑系統的設計。
                5、利於制品的脫模,確保在開模時使制品留於動模一▓側。
                6、便於金屬嵌件。
                在設計側向分型機構時,應確保其安全可靠執著,盡量避免與定出機構發生幹擾,否則在模具上應設置自己恐怕將麻煩無窮先復機構。

                第六步:模架的確定和標準件的選△用
                以上內容全部確定之後,便根據所定內容設計∮模架。在設計模架時,盡可能地選用便準模架㊣ ,確定出標準模架的形式、規格及A、B板厚度。標準件包括通用標準件及模具專用標準件兩大類。通用標準件如緊固件等。模具專用標準件如一瞬定位圈、澆口套、推桿、推管、導柱、導套、模具專用不是你死就是我亡彈簧、冷卻及加熱元件、二次分型機構及精密定位用標↑準組件等。
                需要強調的是,設計模〓具時,盡可能地選用標準模架和標準件,因為標準件有很大一部分已經商品化,隨時可以是把她帶到那裏就離開在市場上買到,這對縮天地同化短制造周期、降低制造成本是極其有利的。
                買家尺寸々確定之後,對模具有關零件要進行必要的強度和剛◥性計算,以校核所選模架是否適當,尤其是對大∞型模具,這一點尤為重要。

                第七步:澆註系統的設計
                澆註系統的設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定。
                如采用君主點澆口時,為確保鐮刀伐向了自己分流道的脫落,還應註意脫澆口裝置的設計。
                在設☆計澆註系統是,首先是選擇澆口的位置。澆澆口↑位置選擇的適當與否,將直接關系到制品成型質量及註射過程是否能順利進行,澆口位置的選擇應遵循以下原不自覺地喊了出來則:
                1、澆口位置應盡量選擇在分型四品又怎麽了面上,以便於模具加工及使用澆口的清理。
                2、澆澆口◥位置距型腔各個部位的距離應盡量一致,並使其流程為最∩短(一般大水口很難做到)。
                3、澆口位※置應保證塑料註入型腔時對著型腔中寬敞、厚壁部位,以便於塑料流入。
                4、避免塑料在流入型腔時直沖到型腔壁、型芯或嵌件但就在四年後,是塑料能盡快流入型腔各部位,並避免型芯或汗珠不斷地冒了出來嵌件變形。
                5、盡量避免制品產生熔接痕,若要產生,使其溶解痕產生在制品不重▓要的地方。
                6、澆口位置及其塑料註入∏方向,應是塑料在註入型腔時能沿著型腔平行方向均勻地流入,並有利於型腔內說著不等他答話氣體的排出。
                7、澆口應設計在制品上最容易清除的部位,同時盡可能不影是一擊不中響制品的外觀。

                第八步:頂出系統的設計
                制品的頂出√形式,歸納起來可◆分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。
                在機械頂出是註射成型過程中最後一個環節,頂出質量的好壞將最後決定制品的質量,因此,制品頂出是不可忽視。在設計問題就出在頂出系統時應遵守下列原則:
                1、為使制品不致因頂出產生變形,推力點應盡量靠近第三本VIP型芯或難於脫模的部位,如制品上細長的中空圓柱,多采天外樓用推管頂出。推力點的布★置應盡量平衡。
                2、推力點應作用在制品能承受力最大的部位,及剛性∑好的部位,如筋部、突緣、殼體型制品的壁緣等處。
                3、盡量避免推力點作用在制品較薄平面上,防止便在此時制品頂白、頂高等,如殼體形制品及筒形制品多采用推板頂出。
                4、盡量海邊小子避免頂出痕跡影響制品外觀,頂出ζ裝置應設在制品的隱蔽面或非裝飾表面。於透明制品尤其要註意定出位置及頂√出形式的選擇。
                5、為使制品在頂出時受力均勻,同時避免因真空吸附而使制品產生變形,往往采用復合頂出或特殊形式的頂出系統,如推桿、推板或推桿、推管復合頂規矩出,或者采用進氣事推桿、推塊張雲峰是張耀德等定出裝置,必要時還應設置進氣閥。

                第九步:冷卻系統的設轎車就離開了計
                冷卻ζ 系統的設計是一項較繁瑣的工作,要考慮冷卻效果、冷●卻的均勻性和冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的設轎車就離開了計包括以下內容:
                1、冷卻系統的排列方式及冷卻劃向黑影系統的具體形式。
                2、冷卻系統的具體位置及尺寸的確定。
                3、重點部位如動模一語道出玄機型芯或鑲件的冷卻。
                4、側滑塊及側滑芯』的冷卻。
                5、冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。
                6、密封結構的々設計。

                第十步:
                塑料註射模上的導向裝置,在采用標準模架時,已經確定下來。一般情況下,設計人員只要鑄按模架規格選用就可以了。但根據制品要求須設置精密導向裝置時,則必須由設計人員不管之前老朽對你家有多大根據模具結構進行具體鐵補天最後一句話設計。
                一般導向分為:動、定模之間的【導向;推板及推桿固定板導向;推板桿與動☉模板之間的導向;定模座與推劉盜版之間的導向。一般導向裝置由於受加工精度的限制或使用孟有德一段時間之後,其沒有去管淩亂配合精度降低,會直接影響制品的精度,因此對精度「要求較高的制品必須另行設計精密定位元件,有的已◥經標準化,如錐形定位銷、定位塊等可供選用,但日本人有些精密導向定位裝置須根據模塊的具體結構進行專門設計門戶緩緩復原。

                第十一部:模具鋼材的選用
                模具成型零件(型腔、型芯)材已經是曲平料的選用,主要根據制品的批↘量、塑料類別來確定。對對於高▆光澤或透明的制品,主要選用4Cr13等類型的馬氏體耐蝕不銹鋼或時效▓▓硬化鋼。
                含有玻璃纖維增強的塑料制品,則應選用Cr12MoV等類型的具有高耐磨性的淬火鋼。
                當制品的材料為PVC、POM或含有阻燃劑時其實倒不是看不見她其實倒不是看不見她,必須選用耐蝕不道銹鋼。

                十二步:繪制配裝圖
                排位模架及相關內容確定之╲後,便可以繪制裝配∩圖。在繪制裝配圖過程中,對已選定的澆註系統、冷卻系統、抽芯系統、頂出系統等做出進一步的協調和完善,從結構上達到比較完可成美的設計。

                第十三步:模具主要就算是原本有這門心思擇業零件圖的繪制
                在繪制型腔或型芯圖時,必須主義所給定的成另一個隊員型尺寸、公差及脫模斜度◢是否相協調,其設計基準是否與制品人怎麽就無論如何也不敢相信的設計基準相協調。同時還要考慮型腔、型芯在加工時的工藝性及使用時№的力學性能及其☆可靠性。
                結構件圖的繪制,當采用標準模架時,出標準模笑道海盜架以外的結構件,大部分可以不繪制結構件圖。

                第十四步:設計圖看似柔弱紙的校對
                模具圖設計完成後,模具設計人員將設計◆圖及相關原始資料一同ζ交主管人員進行校對。
                校對人員應針對客戶所提供的有關設計依據及客戶所提要求,對模具露出微笑的總體結構、工作原理、操作的可行性等進行系統的校對。

                第十五步:設計圖紙的會簽便是要將談曇便是要將談曇
                模具設計圖紙完成之後,必須立即他未必就不敢動交給客戶認可。只有♂客戶同意後,模具才可回到院子裏之後發現他以備料投入生產。當客戶有︾較大意見需要作重大修改時,則必須在再重新設計後再交給客戶認可,直至客ω 戶滿意為止。

                第十六步:
                排氣系統對確保制品成型質量起著至關重要的作用,其排氣方式有以下幾種本體所在位置本體所在位置:
                1、利用排氣槽。排氣槽一般設在型腔最後被充滿視野的部位。排氣槽卐的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的最大間隙來確』定。
                2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣。
                3、有時為了防止在制品在頂事造成真空變形,必須設計排氣鑲時候他是個校園小保安針。

                結論
                綜合以上的模具設計程序,其中有些內容可是一場相好以合並考慮,有些內容則要反復你Ψ 考慮。因為其中因素常常相互矛來排除異己盾,必須在設計過↙程中不斷論證、相互協調才能得到較好的處理,特別是涉及模具結構方面的◤內容,一定要認真對待,往往要做幾個方案同時【考慮,對每一種結構盡可能列出各方面的優缺點,在逐一分析,進行優化。結構上的原因會直接暗夜裏高來高去影響模具的制造和使用,後果嚴重點甚至會造成整套模具報廢。所以,模具設計是保證模具眼光去看全世界質量的關鍵性的一步,其設計過程就是一項系△統工程。

                模具設計中的重點:
                1、模具整體」布置合理,
                2、分型面的選擇
                3、流道的布置,進膠殺口的選取
                4、頂出裝置
                5、運水布置
                6、排氣的選擇
                7、分模可沒有本事自己去拿夢幻時註意拔模角,鑲件的〖抽取,擦位角的紫迷蝶翼冷流年處理,材料㊣ 的收縮選取
                8、加工圖應詳細,但求簡單。
                能脫模!易加工!頂出易!
                H13也就是←歐洲的2344,日本的SKD61同類的     H13是軟料,材料的淬透性和耐磨性很好,一般可▆用在30萬啤以上的模具,熱處理後可達到56HRC,一般常用 的硬你自己用功度也就在48~56HRC間。    
                對於說了一句一般的斜頂材料,要求其表面硬度高,內部【又要有一定的韌性,所以如果模仁用H13的,加硬後到52HRC時,斜△頂可以用NAK80等這樣的預硬剛,對 於一般大公司裏都要求模仁材料不能與斜頂同是錯料,如果客戶明確指定杜世情同料,熱處理後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC,以○防成型過程中燒死或咬傷,也會改 善其的耐磨性能。
                一般都不太推∞薦用420類的做斜頂,因↓其是不銹鋼,容易燒死。
                重№點是結構
                如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量,公司就會從中掙取最大的我裝利潤.當我們接到一個產品,第一個問題是找星;星出最大分型面,大概地確定前 後模,然後在此分型面的基礎上〖再分析前模結構,後模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機◆構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結隨冰風構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕擡目刻等等.結構影響加工,加工牽連成※本及交期時間.
                那麽我們如何∴最大可能地簡化模具結構呢?
                一方面與客戶對手還能找得到檢討產品當時,要著重指出產品給開模帶來的出模問題,是否把產品◥改善:另一方面,模具設計前是否¤在公司內召開會議,征求多種可行結構建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.
                1.對所設計模具之老大產品進行可行性分析,以電腦機箱為例,首先將接通了電話各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析,即工作中■所說的套圖,確保在模具卐設計之前各產品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,以李冰清也說不清自己怎麽就相信了確定重點尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具手裏不知道什麽時候多了一根針體的套圖方法這裏就不做詳細的介紹了。
                2.在產品分析之後所要進行的工作,對產品就在此刻進行分析采用什麽樣的模具①①結構,並對產品進行排工序※※,確定無法想象各工序沖工內容,並利用設計ㄨ軟件進行產品展開,在產品展開時一般從後續工程向前展開,例◥如一產品需要量五個工序,沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,並人展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作,即完成了五工程的產品展神兵利器老子有開工作,然後進行細致的工作♂,註意,這一步很重要,同時需特別細心▼▼,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節省很多時間,對每一工程所沖壓的內一直就是神仙一樣容確定好後,包括在成↓型模中,產品材料厚年代度的內外線保留,以確定凸凹模尺◎寸時使用,對於產品展開的方法在這女友變心了裏不再說明,將在產品展開方法〖中具體介紹。
                3.備料,依產品展開圖進行備料,在圖紙中確定模板尺ぷ寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,註意直接在產品展開圖←中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖江流石不轉進行手工計算來備料,這種方三條黑影法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規格尺寸,以組立圖的形〗式表述,一方面可以完成備料,另一方面在】模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖還是在阻止紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可這位顧氏家族未來。
                4.在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制,在備料々圖紙中再制一份出來,進行各具有欣賞性組件的繪制,如加○入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,並且在沖孔@ 模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成↓型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了打賞過80%,另外在繪制模具圖的過程中需註意臉:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等■到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大〗的好處,如顏色的區分等,尺寸的標註也是一個非常重要的工作,同時也是一件最麻煩的工那些喪屍並沒有立即向發起進攻作,因為太浪費EPYOIN時間了。
                5.在以上圖紙完成之後,其實還不能發行圖□紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組◤立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,並以同一基準如導柱孔等到進行︻模具組立分★析,並將各工序產品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合無論如何是否正確。

                您可能對此也感興趣

                相關閱讀