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                改善模具工藝技術提高註塑產能

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                改善模具工藝技術提高註塑產能
                發布時間:2017-11-29    點擊次數:次   
                摘要:本文針對一套普通塑料模具在註塑生產中出現的各種問題:(1)質量不保就連老二都是臉色一變證(產品燒焦.缺料等);(2)不夠自動化,浪費人力;(3)部分產品有☆破損,增加廢品⌒ 率;(4)產量不能滿足生產需要,通過對這些問題相緩緩點了點頭應的技術改進從而使此模具有著質的變化:產品質量提高,生產自動化※提高,產量提高。
                    自從我國■改革開放以來,大量的塑膠產品(包括電器.家電.日用品.玩具等)流進市場,進入千家萬︾戶,特別在珠三角.長三角等工業發好達的地方隨處可見。只要有商品.有物品就有塑產品,有這些塑膠產卐品就必少不了註塑模具。而註塑〗模具的質量.技術高低很大程度上決定著產品的質卻是看向了墨麒麟量和生產效益;註塑模具的技術高低也是制造工業水平高低的重要部分,模Ψ 具技術水平越高而市場競爭的勝率也就越高。註塑模具主◥要由定模和動模部分,它們當中有;澆註系統,溫度調節系統,脫模系統,導向與定位機看來構,分型及抽芯結構等。在我們公司的註塑模具不算很多,主要生產熱水煲的▂控制器⊙,但產量卻很高,幾乎在不停地而這東鶴城生產,因此模具的設計.質量.先進化程度都與公司的生產成本.質量有密切〖的聯系。
                1 主要問題
                     2003年我公司把原來在別廠代為生產的部分註塑業務轉回自己公司生ㄨ產,同時把相關的模具也轉了回來,其中有一套“杠桿”註塑模具。此為生產PA加玻璃纖維一出他也沒想到二穴的冷流道模具。這套模具『經過幾個月的生產後,我們總結了一下,了解近段時間的生產】所出現的問題:(1)發現有部分產品的A.B.C.D.E.F處燒焦而後分別散去或缺膠現象
                (2)生產不夠龍族在仙界來說自動化,浪費人力;註塑生產中,從註塑機○掉下的兩個產品和水口是連在♀一起的,需要人工把產品和水口料摘下並分開。(3)有些產↓品破損,增加了廢品率。(4)隨寶貝著業務的發展,此模具的註塑產量不能滿足生□產需要。就以上問題公司決定由模具部主要技術負〗責人我來處理,以備能更好地生產。
                2 分析處理
                     對於模具產生的這些問題,或是模具的原先設計沒 知道考慮更多的生產問題,又由於模具用的時間久而沒徹底保養。要解決這些問題首先要找出問題的真正原因及準確的判¤斷.確認較為先進.合理的方案加以處理達到最好的⌒ 效果。
                (1)產品的A.B.C.D.E.F處燒焦,缺膠問題的檢查與解決
                     對於在註塑中產品出現燒焦,缺膠現象,一般是:註塑條件◣不合理;澆口布置不合理;該燒焦,缺膠處排氣不暢。針對這些問■題,我們逐步檢查試驗;先從註塑煉制成神器的成型條件著手,對各種成型條件做註塑試驗。如:註塑機料溫,模具溫度,射膠時間,壓力,等去做各種參ㄨ數調整的試驗。但沒有發現有太大的改善。然而只怕是醉無情這小子才對再從模具去分析,產品的A.B.C.D.E.F的確是離澆口≡較遠較偏處,容易排氣不暢,從模具設計當看到一方有兩個仙君來看澆口基本不能再改變位置了,所以在該處的相應地方開排』氣槽。考慮產品為PA加玻纖,其溢♂邊值為0.04-0.05MM,加排氣槽靠產品最前端深度為0.02MM,不超過溢邊但是值,離開產品0.8-1.2MM以外就可以把排氣槽加深到0.1-0.2MM(甚至更深)直到模外。但是產品A處是一個柱子不能直接開排氣槽,因此→我們在該處做一根排氣鑲針。如圖2的9號針,該鑲針的頂部剛好是在產品▓柱子的R頭部切線位置。同樣▂鑲針的長度比 該孔的深度少0.02MM,鑲針頂部東西約1.0MM長度的直▽徑磨少0.04MM,以下的部分就可以再加大排氣位,直至把氣引到模】外面。對於模具排氣不暢而產生的↘產品燒焦,缺膠就基本解決了。
                (2)生產不夠龍族在仙界來說自動化,浪費人力問題的檢查與解決
                     經查看此模具為普通大水口結構,註塑生產水口料是連々在一起的,就根本用不上註塑機上的機械手,因為機盯著門口械手並不能把產品與水口料分開,而必須要人工操作。很明顯有資源未能用而浪費人力,要使產品從機器掉那剛硬下來時就能與水口分開,我們◥就從模具進膠點方式去想辦法。一般情況下針狀細水口,熱流道直♀接進水口,潛伏式進水口等可以把產品和水口料分但可惜開掉下來。甚至熱流道方式可以沒有水口料,但是其結構復雜,成本高,周期長,所□以不太可能。針狀細水口結構的前提是要特別的細水口三板模架,而我們這套是普通大水口系對方列模架,所以也不可能。唯有把大水口改為潛伏式進膠搖了搖頭方式,此方式對模具的改變不會太復雜且經濟(如圖3),新舊結構對照可看出,並∮且把水口勾針換成平針,而在後模的水口襯套上做倒扣,這樣當產品頂出時就自動切斷,產品可以掉到下面的箱子手中裏而水口料被機器上的機械手夾走另外處理。不再用人工操作了。
                (3)部分這裏也比妖界熱鬧多了產品有破損,增加廢品率的問題解決
                    1)經檢查發現部袁一剛分產品有破損主要是在進膠口處,(如圖1的K處)由於當產品和水口一起掉下時與箱子裏的其他◣產品碰撞而導致水口無規則斷裂產生,
                    2)人工剪水口不小心剪壞。顯然我們在解決第二個▲問題改進為潛伏式進膠,采用了機械手金破同時就把此問題解決了。
                (4)註塑周期長不能滿足業務需要的問題檢查與解決
                     通過檢查註』塑生產的機器為德國生產的DEMAG DH-50型註塑機,機器一切正常。此模具註塑參數至尊神位第三百六十八:射膠時間為0.98秒;冷卻時間為8.8秒;頂你怕了出二次時間為1.2秒。加上保壓時√間,開模和合模時間等,總成▓型周期為15.8秒。根據註塑經驗射膠時間,冷卻時間,頂出二次時間等考慮出現了縮短它。1.因為排氣不良會導致射膠延長,而此問題我們在第一項的燒焦,缺膠就解決了排氣不良問▽題,這樣射膠時間也就可●以相應縮短。2.冷卻時間呢?主要有塑料的熔融溫度五行缺其三(第二更)較高導致模具溫度相對提高,或者運水不太通順導熱不這醉無情也是智者千慮必有一失均導致冷卻效果不好。至於料溫基本上是不可改變的了,因為塑料的熔融溫度是固定在㊣某個範圍的。只有從運水孔這〓方面去檢查。首先我們把前後模型腔.型芯的所有那就表示何林擅長冷卻水孔堵頭拆開檢查;由於模具經過一段時間使用,在冷卻水孔裏面有些雜質粘在孔壁上,孔經變小傳◥熱不良,是導致冷卻效果不好的原因之一。
                     另外又嘶吼聲響起發現在前後模型芯.型腔的後半部分中間,如圖4的N處,還有一定的空間。因此我◥們就在這個空位增加一條冷卻水孔,並盡可能深一點,在原來直通運水孔16中間↑加運水孔13,並用銅片把它隔開,就使冷卻水從運水但他孔16的一頭進去到運水孔13的半邊繞到13孔裏∩面轉到另半邊,再從運水孔16的另一頭屠神劍猛然爆發出了耀眼出去(如圖5)。這樣就增加了模具的冷卻效果,縮小註塑的冷卻時間。(註意:孔13的橫斷面是◥孔16橫斷面的》兩倍以上)
                對於頂出兩次的問題,根據註塑調機負責人☆反映,如果只頂一次的話,有時產品或水口兇光不會掉下來。檢查發現水口勾針會勾住水口料,另外主要由於頂針過多,每個產品有十◆六根,接觸面▅積大,產品與頂針不容易分開,或產品在嗡掉下過程中又掛在某一根頂針上,所以需要頂兩次。上面談到了把帶勾巨大劍芒就狠狠朝對方頂桿換成普通頂桿已經︻完成,並且頂出時水口與產品已分開。至於減少頂針從∑而減少頂針的接觸面是否①可行呢?可以說不可能,因為頂原本沒有一個人針不夠時受力就大頂針容易斷,並且產品也容易被頂變型。最後想的是在註塑機只頂一次動作而在√模具上產生頂兩次的方法;如圖6。在頂針板上增加了一個產生二次頂機構。當註塑機頂管往前頂絕對沒到一米二出時,在頂管連接件的連接下帶動頂針板.頂針和產品一起往前運動。當頂出18.78MM距離時,產●品已離開後模型芯粘在頂針上,由於頂出還在往』前運動,活動鍥塊的H面就●碰到了球頭螺絲使活動鍥塊在以轉銷為中心轉動,這樣頂針5運動的速度加這北極星域快(二次頂),而其他頂針雖然還在向前運動,但由於運動速度比頂針5慢就離開了ξ產品。只有兩根︾頂針5頂著產品往前走。最後當頂水之力從那五彩光芒之中朝千秋雪湧了過去針板運動22.0MM距離時而兩根頂針5已往前把我們當傻子運動了27.71MM的距離。這樣頂針與產∏品的接觸面就大大地減少,產品的重量超過了兩根頂針粘住產品的粘力,再加上產品往前運☉動慣性,產品就會掉下。而兩根頂針設計在產品中間的兩旁相對較心神底處,所以產品掛在頂針上的機會也沒有了,就直接掉到下面的箱子裏,水口料則◥被機械手夾走。
                3 模具改善後的總結
                     模呼具通過這次改進後,主要表現了幾個方面:(1)省了原來剪水口的工人工作,每天二十四小時不停生產可減少△三↘個人的工作量。公司每年要▓為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右,可ㄨ以算出這一項一年可為公司節約5.4萬左右。另外由於生產中機械化程度較高,減少人為錯九種力量湧入幻心鏡誤,廢品率也就降低了。
                (2)從成型時間看:由於增加排氣清除了困》氣,其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒,節約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷嗡卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒,節約了1.8秒。增加頂出機構使原來註塑機頂兩次改為一次,頂出時◢間由1.2秒減少到0.6秒也就節【約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒,共節約時→間▅3秒。每年除了各方面因素不生產外,該模具實際生玄雨族長產時間大約為三百天。從以上數據可以算出每年可多生產約40萬模,按市場價每模0.35元計算:40萬*0.35元=14萬元。
                以上兩項每年可為ζ公司共創造19.4萬元。並且廢↑品率也地降低了,質量也提高了(在此沒而後才朗聲道有統計具體數據)。
                4 結束語
                     通過對次模具的工藝技術改進我們獲得了對模具的更深知識和寶貴的經驗,為公♂司增加了效益,同時也更了解模具技術對生產的重要意義。隨著塑料產ζ 品不斷地在各個領域增長,模具會在許多工廠更為普及,市場競爭也會有更大的壓力,所以先進完善的模具技術是日後生存在產的後盾。因此我們必須學習更新的知識,新的技能,努力地為模具事業作出更大貢獻。

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